Перейти на главную страницу
Поиск по сайту

Установка замедленного коксования схема

Проект установки замедленного коксования дипломная работа Термические процессы переработки нефтяного сырья, особенности технологии производства игольчатого кокса и установки замедленного коксования. Материальный баланс процесса и тепловой установка замедленного коксования схема камеры коксования. Автоматический контроль и техника безопасности. Свойства и механизм процесса образования кокса, характеристика сырья и продукции. Требования, предъявляемые к нефтяным коксам. Технологическая схема установки замедленного коксования, выбор и обоснование параметров регулирования контроля и сигнализации. Снижение содержания серы и золы в коксе, улучшение его микроструктуры. Добавление к сырью коксования высокоароматических продуктов нефтепереработки и нефтехимии. Сущность процесса коксования и термическая деструкция углей. Давление коксования и усадка загрузки. Выдача кокса, причины тугого хода и "бурения" печей. Машины, обслуживающие коксовые печи. Характеристика процесса замедленного коксования; его назначение. Химизм газофазного термолиза различных классов углеводородов. Термические превращения высокомолекулярных установка замедленного коксования схема нефти в жидкой фазе. Устройство и принцип работы шатровых печей. Составление материального баланса установок вторичной перегонки бензина, получения битумов и гидроочистки дизельного топлива. Установка замедленного коксования схема количества гудрона для замедленного коксования топлива. Определение общего количества бутан-бутиленовой фракции. Знакомство с установка замедленного коксования схема особенностями трубчатых печей, установка замедленного коксования схема назначение. Рассмотрение теплофизических свойств нагреваемых продуктов. Общая характеристика конвективной установка замедленного коксования схема. Этапы расчета трубчатых печей установки замедленного коксования. Метрологическое обеспечение технологического процесса. Расчет теплового баланса коксования, материального баланса угольной шихты установка замедленного коксования схема коксования, количества газа на обогрев коксовой батареи. Испытание двухкорпусной выпарной установки. Коэффициенты теплопередачи по корпусам. Описание установки и порядок выполнения работы. Расчет материального и теплового баланса процесса коксования. Расчет гидравлического сопротивления отопительной системы и гидростатических подпоров. Определение температуры поверхности участков коксовой печи. Теплоты сгорания чистых компонентов топлива. Доменный процесс как основное звено в цикле производства черных металлов. Виды углеродистого сырья коксохимического происхождения для производства углеграфитовых материалов: каменноугольный пек и пековый кокс. Прокаливание и графитирование пекового кокса. Перспективы развития коксохимического производства. Состав, принципы переработки и очистки сырого бензола от сернистых и непредельных соединений. Техника безопасности в цехе ректификации сырого бензола. Расчет выхода химических продуктов коксования. Выбор метода производства карбамида мочевины. Основные физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Материальный баланс выпарной установки и стадии кристаллизации. Тепловой баланс выпарки в аппарате пленочного типа. Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав установка замедленного коксования схема физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел. Схема установки для приготовления сиропа, перечень контролируемых и регулируемых параметров. Материальный и тепловой баланс установки. Разработка функциональной схемы установки, выбор и обоснование средств автоматизации производственного процесса. Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды. Принцип работы установки подготовки нефти "Хитер-Тритер". Материальный баланс ступеней сепарации и общий материальный баланс установки. Подбор оборудования, насосов и компрессоров. Сырье и полуфабрикаты для изготовления многопустотных плит перекрытия. Выбор и обоснование теплового режима. Описание конструкции и принципа работы установки. Характеристика нефти и обоснование ассортимента получаемых из нее фракций. Краткое описание технологической схемы установки ЭЛОУ-АВТ, ее оборудование и условия эксплуатации. Материальный и тепловой баланс блока ЭЛОУ-АВТ и атмосферных колонн К-1 и К-2. Оценка исчерпаемости запасов каменного угля, в т. Основные тенденции развития технологий получения топлива для металлургии, характеристика современной технологии получения кокса. Перспективы обеспечения потребности в нем. Технологические установки, входящие в состав системы сбора и подготовки продукции нефтяной скважины. Описание принципиальной технологической схемы установки предварительного сброса воды УПСВ. Общий материальный баланс УПСВ, расчет установка замедленного коксования схема показателей.Коксование : Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР : Экономико-правовая установка замедленного коксования схема - Книги Основная цель процесса коксов а ни я-получение светлых нефтепродуктов и кокса из гудрона и тяжелых нефтяных остат­ков. В зависимости от сырья и условий процесса можно получить топливный, анодный или игольчатый кокс. На заводах США в основном построены 2 типа установок - установки замедленно­го коксования и непрерывного коксования в псевдоожиженном слое. В замедленном коксовании широко распространены уста­новки фирмы АББ Луммус Крест, к настоящему времени их построено более 40. В качестве сырья используют гудроны, различные нефтяные и угольные жидкие установка замедленного коксования схема. Сырье нагревается в теплообменниках и поступает в ректификационную колонну I для извлечения легких нефтяных фракций, содержащихся в сырье, извлечения из паропродуктовой смеси, поступающей из камер коксования, тяжелых фракций — рециркулята. Рециркулят смешивается с сырьем и уходит с низа колонны в нагревательную печь 2, где сырьевая смесь доводится до температуры 900-950 °F. После печи в необогреваемых камерах 3 происходит коксование. Далее газопродуктовая смесь выходит с верха камер коксования РИС. Газ и бензин выходят сверху колонны, проходят сепаратор и в специальной колонне разделяются на топливный газ, пропан-про- пиленовую, бутан-бутиленовую фракции, легкий и тяжелый бензин. Кокс форми­руется в камере 3 и удаляется после окончания коксования водой под высоким давлением. Установка включает также систему транспортирования кокса и воз­врата воды. Продукт Гудрон арабской Гидроочищенный Жидкие угольные нефти гудрон остатки Газ + С 5, С 6 7,9 9,0 3,9 Бензин 12,6 11,1 — Газойль 50,8 44,0 31,0 Кокс 28,7 35,965,1 Следует отметить, что в настоящее время в Установка замедленного коксования схема топливный кокс получать крайне нежелательно, так как он не только не дает прибыли, но и порой компаниям за него приходится даже доплачивать, чтобы его использовали в качестве топлива, причем сернистый кокс еще и вносит проблемы, связанные с экологией. Поэтому наилучшим балансом процесса считается такой, когда получается наибольшее количество светлых нефтепродуктов и наименьшее количество кокса. Установки коксования требуют больших капитальных затрат. Например, установка производительностью 20 тыс. Фирмой Фостер Уиллер разработан подобный процесс, назы­ваемый селективным замедленным коксованием. Технологическая схема практически не отличается от процесса АББ Луммус Крест. В зависимости от условий процесса и ка­чества сырья можно получить простой игольчатый кокс. Увеличивая температуру коксования, мы снижаем выход коксо­вой продукции и повышаем количество жидких дистиллятов. Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышает­ся выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксо­вания фирмы Фостер Уиллер могут работать в режиме получения максимального количества дистиллятных фракций, а также при повышенном выходе игольчатого кокса. Установки замед­ленного коксования фирмы Фостер Уиллер широко распростра­нены на заводах США. Как правило, на этих установках получа­ется кокс высокого качества-или высокопористый, или игольча­тый-в общем количестве 55 тыс. Одна установка находится в стадии проекта. Установка позволяет превращать 99% гудрона в газообразные и жидкие нефтепродук­ты. Скруббер для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе. За счет тепла циркуляционного орошения в нижней части скруббера конденсируется наиболее тяжелая часть дистиллята коксования, которая вместе с сырьем возвращается в реактор Газожидкостная продуктовая смесь охлаждается в скруббере и ухо­дит в ректификационную колонну на разделение. Реактор и установка замедленного коксования схема 3 работают в режиме псевдоожижения. В реакторе псевдоожиженный слой кокса создают путем подачи в низ реактора водяного пара и частично при помощи паров и газов, образовавшихся при коксовании. В коксонагревателе псевдоожи­жение создают подачей воздуха. При этом часть кокса сгорает, а остальная масса нагревается до температуры 600 °С. Кокс из реактора поступает в коксонагрева­тель и далее в газификатор 4, где большая часть кокса газифицируется, образуя смесь пара и воздуха. Горячий коксовый газ после коксонагревателя используется для приготовления пара высокого давления, затем проходит через классификатор кокса где от него установка замедленного коксования схема частички коксаулавливатель сероводорода и установка замедленного коксования схема используется как топливо. При использовании в качестве сырья арабского тяжелого гудрона с содержанием 6,0% мае. Эксплуатационные затраты на 1 бар. Использование материалов сайта разрешается только при размешении ссылки на наш сайт.


Другие статьи на тему:



 
Copyright © 2006-2016
svadba-in-tyumen.ru